◆  生产工艺
        本公司拥有德国技术的制造设备及先进的涡流探伤设备；美国进口的冷缩径工艺设备，确保内壁光洁平滑无损伤；国内最先进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1000℃，彻底消除钢管制造过程中产生的内应力，使管体的金相组织和机械性能达到一致；国内最先进的排辊式制管及缩径设备；水压试验工序改为100%静水压常规工序，压力不低于60公斤，确保产品质量过关。同时，我公司任职的工程师及技术人员都是从事钢管十数年的专业人员，技术过关，经验丰富，确保产品的生产工艺及质量。

    ◆  产品特点
    √ 精度高
        利用先进的生产设备，我公司钢管直径实测偏差±8.3%，壁厚偏差±7.1%，远远小于GB/T8163-1999中直径公差12.5%，壁厚公差10%的规定。同时，保证产品直度，每米钢管直度为3m/m，完全消除偏壁、叠边等现象的出现，同时还可按照顾客要求，随时调整生产非标型号、特殊材质的各种钢管，机动灵活。
    √ 速度快
        传统工艺的无缝钢管生产速度在每分钟10m左右，而我公司的先进设备每分钟可生产30m以上，日产量89机组可达100吨，159机组可达150吨，325机组可达200吨，是同等传统工艺生产线的4-5倍。
    √ 品质保证
        我公司出厂的每根钢管都经过冷缩径、在线涡流探伤、高温退火、静水压试验等工序，每道工序都有专职质检人员层层把关，决不放过一米不合格产品，所有不合格产品全部编号入废品库，不放任何一米不合格产品出厂是我公司质检部门的工作原则。
    √ 工序全面
        德国技术的制造设备、国内先进的涡流探伤设备、美国进口的冷缩径工艺设备，确保内壁光洁平滑无损伤、国内最先进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1000℃、100%静水压常规水压试验工序，压力不低于60公斤，由以上这些先进设备确保了产品质量，提高了产品使用性能。